নিম্নলিখিতটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ মৌলিক ত্রুটির সারসংক্ষেপ করে

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন সমস্যা কমবেশি ঘটবে এবং এই সমস্যার একটি বড় অংশ খুবই নিম্ন-স্তরের ত্রুটির কারণে ঘটে। নিম্নলিখিতটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ মৌলিক ত্রুটির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:
1. স্ট্যাম্পিং করার সময় উপরের ডাই নীচের ডাইতে খুব গভীরভাবে প্রবেশ করে
স্ট্যাম্পিং করার সময়, নীচের ডাইতে উপরের ডাইয়ের গভীরতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, এটি শুধুমাত্র শীট পাঞ্চ করা উপযুক্ত। এই গভীরতা 0 হতে পারে।{1}}মিমি। নীচের ছাঁচে প্রবেশ করা উপরের ছাঁচের গভীরতা খুব বেশি হলে, উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচের পরিধান আরও খারাপ হবে। যদি ছাঁচ নির্দেশিকা এবং মুষ্ট্যাঘাত আন্দোলন সঠিকতা ভাল না হয়, ছাঁচ প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হবে, বিশেষ করে যখন পুরু উপকরণ এবং ছোট গর্ত ঘুষি। উচ্চ গতিতে স্ট্যাম্পিং করার সময়, নীচের ডাইতে স্ট্যাম্পিং উপরের ডাইটির গভীরতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উপরের ছাঁচটিকে নীচের ছাঁচে খুব গভীরভাবে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, উপরের ছাঁচের গভীরতা নীচের ছাঁচে সীমাবদ্ধ করার জন্য উপরের ছাঁচের উভয় পাশে একটি সীমা হাতা ইনস্টল করা যেতে পারে। উপরের ছাঁচটি নাকাল করার সময়, সীমার হাতাটিও একই পরিমাণে নাকাল।
2. স্ট্যাম্পিং চাপ কেন্দ্র এবং পাঞ্চ চাপ কেন্দ্র উদ্ভট
ফলস্বরূপ স্ট্যাম্পিং ফোর্সের কর্ম বিন্দুকে স্ট্যাম্পিং চাপ কেন্দ্র বলা হয়। যদি স্ট্যাম্পিং প্রেসার সেন্টার এবং পাঞ্চ প্রেসার সেন্টার (সাধারণত ডাই হ্যান্ডেল হোলের অক্ষে অবস্থিত) একই অক্ষে না থাকে, তাহলে পাঞ্চ স্লাইড একটি উদ্ভট লোড বহন করবে, যা স্লাইড রেল এবং ছাঁচের অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হবে। গাইড অংশ, এবং মুষ্ট্যাঘাত আন্দোলন সঠিকতা ক্ষতি. , ছাঁচ জীবন কমাতে, বা এমনকি ছাঁচ ক্ষতি. অতএব, ছাঁচ ডিজাইনে স্ট্যাম্পিং চাপ কেন্দ্র নির্ধারণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। সাধারণ এবং প্রতিসম আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি তার জ্যামিতিক কেন্দ্রে থাকে এবং চাপ কেন্দ্রটি গণনা করার প্রয়োজন হয় না। জটিল আকার এবং মাল্টি-প্রক্রিয়া ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং ডাই সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং চাপ কেন্দ্র নির্ধারণ করতে সমান্তরাল বল সিস্টেমের ফলের বলের অ্যাকশন পয়েন্ট খুঁজে বের করার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
3. পাঞ্চিং ফোর্স পাঞ্চ প্রেসের নামমাত্র চাপকে ছাড়িয়ে গেছে
স্ট্যাম্পিং প্রেসের নির্বাচন মূলত মুদ্রাঙ্কন শক্তির উপর ভিত্তি করে। নীতি হল ঘুষি শক্তি ঘুষির নামমাত্র চাপ অতিক্রম করতে পারে না। স্ট্যাম্পিং ফোর্সকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল উপাদানের বেধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পেরিফেরাল দৈর্ঘ্য, ডাই গ্যাপের আকার এবং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা। বড় বেধ এবং দীর্ঘ স্ট্যাম্পিং কনট্যুর পরিধি সহ উচ্চ-শক্তির উপকরণ বা ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্প করার সময় (যেমন পুরু প্লেট স্ট্যাম্পিং), প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং বল প্রায়শই পাঞ্চ মেশিনের নামমাত্র চাপের কাছাকাছি থাকে বা অতিক্রম করে। যখন ফ্যাক্টরিতে সীমিত পাঞ্চ মেশিন থেকে বেছে নেওয়া হয়, তখন এটি হয়। ছাঁচ গঠন থেকে স্ট্যাম্পিং বল কমানোর উপায় বিবেচনা করুন। স্ট্যাম্পিং ফোর্স কমানোর প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ঝোঁকযুক্ত ব্লেড স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি, স্টেপড আপার ডাই স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি, পার্টস স্টেপ বাই স্টেপ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি, উত্তপ্ত স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি ইত্যাদি। তির্যক ব্লেড স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি হল উপরের ডাই এর কাটিং এজ তৈরি করা। (যখন খোঁচা দেওয়া হয়) বা নীচের ডাই (খালি করার সময়) একটি আকৃতিতে পরিণত হয় যা তার অক্ষের একটি কোণে ঝুঁকে থাকে। এই কোণটি 150 ডিগ্রির কম, এবং তির্যক ব্লেড শিয়ারের সাথে সাধারণত 80 থেকে 100 ডিগ্রি। কাটার মতোই, পুরো কাটিয়া প্রান্তটি একই সময়ে যোগাযোগ করে না, তবে ধীরে ধীরে উপাদানটি কেটে দেয়, তাই খোঁচা শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করা যেতে পারে। উত্তপ্ত স্ট্যাম্পিং হল উত্তপ্ত অবস্থায় পদার্থের স্ট্যাম্পিং (বা লাল স্ট্যাম্পিং)। যেহেতু উত্তপ্ত হলে ধাতব পদার্থের শিয়ার শক্তি সাধারণত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এটি কার্যকরভাবে মুদ্রাঙ্কন শক্তি হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে উপাদানটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে অক্সাইড স্কেল তৈরি হয়, যা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, এটি সাধারণত মোটা প্লেট স্ট্যাম্পিং বা কম আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, ছাঁচ প্রান্ত ভোঁতা, চিপ বা ধারালো না হলে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে স্ট্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করবে। অতএব, একটি ধারালো প্রান্ত বজায় রাখা স্ট্যাম্পিং ডাই এর স্বাভাবিক অপারেশনের শর্তগুলির মধ্যে একটি। ছাঁচের কাটিং প্রান্তটি ধারালো রাখার জন্য, ছাঁচটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্ট্যাম্প করার পরে কাটিয়া প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করা উচিত।
4. ফিক্সড আপার মোড ফাইন পাঞ্চিং ডাই এর ডাই বেসের নিচে একটি বড় গহ্বর রয়েছে
ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের কাঠামোগত প্রকারগুলিকে নির্দিষ্ট আপার মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস এবং চলমান উপরের মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন ছাঁচ গঠন ফর্ম সেই অনুযায়ী মেলে পাঞ্চ worktable গঠন প্রয়োজন. চলমান উপরের-মোড ফাইন পাঞ্চিং ডাই-এর জন্য, পাঞ্চ প্রেসের ওয়ার্কবেঞ্চকে কেন্দ্রে স্থির করতে হবে এবং কণাকার সিলিন্ডার এবং প্লাঞ্জার দ্বারা গঠিত একটি ভাসমান হাইড্রোলিক ওয়ার্কবেঞ্চ দ্বারা বেষ্টিত হতে হবে। ফিক্সড আপার মোড প্রিসিশন পাঞ্চিং ডাইসের জন্য, পাঞ্চ মেশিনের ওয়ার্কটেবলের মাঝখানে একটি প্লাঙ্গার সিলিন্ডার থাকা প্রয়োজন, যেমনটি চিত্র 3-29 এ দেখানো হয়েছে। এই ছাঁচের কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উপরের এবং নীচের ডাইগুলি নীচের ছাঁচের ভিত্তিতে স্থির থাকে এবং প্রান্তের রিংটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন রড এবং ছাঁচের ভিত্তির মাধ্যমে উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির সাথে আপেক্ষিক আন্দোলন বজায় রাখে। ফিক্সড উপরের মোড ফাইন পাঞ্চিং ডাই ডাই বেসের নীচে একটি বড় গহ্বর থাকা উচিত নয়। এর কারণ হল যখন উপরের ডাইটি চাপা হয়, তখন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন রডের ক্রিয়ায় নীচের দিকে চলে যায়, তাই ডাই বেসের নীচে একটি বড় গর্ত দেখা দেয়। একটি গহ্বর আছে, এবং সমস্ত স্ট্যাম্পিং বল গহ্বরের উপরে কাজ করে, যার ফলে উপরের এবং নীচের অংশ বাঁকতে থাকে, যা খুব প্রতিকূল এবং জাপান। ক্রমবর্ধমান স্ট্যাম্পিং শক্তির প্রভাবে, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির নীচের অংশগুলি বাঁকানো হয় এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি থাকে। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, যখন স্ট্যাম্পিং ফোর্স বড় হয়, একটি বিশেষ যৌথ রিং ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে নিম্ন ডাই বেসের সমর্থন অবস্থার উন্নতি হয় এবং বড় বাঁকগুলি এড়াতে হয় যা উপরের এবং নীচের ডাইকে বাঁকিয়ে দেয়। যেহেতু ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং প্রযুক্তি বড় আকারের এবং যৌগিক প্রক্রিয়ার দিকে বিকশিত হয়, তাই একাধিক ছিদ্র বা বড় অভ্যন্তরীণ কনট্যুর পাঞ্চ করা প্রয়োজন। পাঞ্চিং ফোর্স খুব বড়, এবং প্রয়োজনীয় ফাঁকা ধারক বল এবং পাল্টা চাপ উভয়ই বড়। অতএব, পাঞ্চ মেশিনের ওয়ার্কটেবিলের মাঝখানে প্রয়োজন।
5. গর্ত বা বড় ভিতরের কনট্যুর সহ সূক্ষ্ম পাঞ্চ অংশে উপরের মোডটি সরান
চলমান উপরের মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর উপরের এবং নীচের ডাইগুলি ভাল সমর্থন শর্ত সহ ওয়ার্কবেঞ্চের কেন্দ্রে সরাসরি স্থির করা হয়। এই ছাঁচ কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উপরের এবং নীচের ডাইগুলি ছাঁচের ভিত্তির তুলনায় চলমান, এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি ছাঁচের ভিত্তির ভিতরের গর্ত এবং ফাঁকা ধারক দ্বারা পরিচালিত হয়। নীচের ছাঁচ এবং প্রান্ত রিং যথাক্রমে উপরের এবং নীচের ছাঁচ আসনে স্থির করা হয়। উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি প্রান্ত রিং এবং নীচের ছাঁচের মাধ্যমে আপেক্ষিক অবস্থান বজায় রাখে। অতএব, উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে ফাঁক ছোট হতে হবে। শুধুমাত্র উপরের এবং নীচের ছাঁচ তৈরি করার মাধ্যমে একটি ছোট ফাঁক আছে দীর্ঘ গাইড এবং সঠিক অবস্থান কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করে। অতএব, চলমান উপরের-মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই একাধিক গর্ত বা বড় অভ্যন্তরীণ কনট্যুর সহ অংশগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে না। কারণ ছাঁচ সমাবেশ কেন্দ্রীভূত করা কঠিন এবং ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা কঠিন, এটি প্রধানত মাঝারি এবং ছোট অংশগুলির সূক্ষ্ম ফাঁকা করার জন্য উপযুক্ত।
6. স্ট্যাম্পিং ডাই এর উপরের এবং নীচের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা কঠোরতা 55HRC এর চেয়ে কম
স্ট্যাম্পিং ডাই এর উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচ স্ট্যাম্পিং উপাদানের সংস্পর্শে থাকে এবং বেশি শক্তির সাপেক্ষে এবং দ্রুত পরিধান করে। অতএব, স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলিকে অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত, এবং কঠোরতা 55HRC-এর চেয়ে কম হতে পারে না, কারণ কঠোরতা যত বেশি, ছাঁচের শক্তি তত বেশি এবং এটি আরও পরিধান-প্রতিরোধী। বিভিন্ন ছাঁচ ইস্পাত উপকরণ বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং কঠোরতা আছে. কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল Cr12MoV এবং হাই-স্পিড স্টিল W18Cr4V2-এর উচ্চ তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, ভাল কঠোরতা, ছোট নিভানোর বিকৃতি এবং কোনও ক্র্যাকিং নেই। এগুলি জটিল আকারের অংশগুলিকে স্ট্যাম্প করার জন্য উপযুক্ত, যখন T8A এর শক্ত শক্ততা ভাল, তবে দুর্বল কঠোরতা রয়েছে এবং এটি বিকৃতি নিবারণের প্রবণতা রয়েছে। ক্র্যাকিং প্রায়শই সাধারণ আকার এবং নরম আকারের অংশগুলিকে পাঞ্চ করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু নীচের ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ উপরের ছাঁচের তুলনায় বেশি কঠিন, তাই নীচের ছাঁচের কঠোরতা উপরের ছাঁচের তুলনায় বেশি, সাধারণত 2-3 রকওয়েল কঠোরতা বেশি। অর্থাৎ, উপরের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সাধারণত 58 ~ 60HRC হয় এবং নীচের ছাঁচের তাপ চিকিত্সা কঠোরতা 60 ~ 62HRC হয়।